【吸附浓缩+CO催化燃烧】工艺原理

　　2.废气催化燃烧★◆★◆★◆：催化燃烧设备主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室◆★◆■■■、蓄热器等几个主要部件组成。加热管首先加热催化燃烧设备，通过风机的作用提供活性炭脱附的温度(80-120℃)，脱附的有机废气再次进入催化燃烧设备，废气在燃烧室中的催化床的作用下在250-350℃氧化分解为水和二氧化碳等小分子化合物。通过热交换器达到标准的热回收利用，达到节能的目的。

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　　1■◆.废气的吸附和浓缩■★■■◆■：废气的吸附和浓缩主要利用活性炭的吸附■◆★。这套设备由几套活性炭吸附箱组成。在系统运行过程中■★◆，打开一套活性炭吸附箱■◆◆★■，对工业废气进行吸附和浓缩。一组活性炭饱和后，打开二组活性炭吸附箱，进行与一组活性炭吸附箱相似的吸附过程◆◆■■。当二组活性炭吸附箱工作时◆★■，第一组活性炭吸附箱脱附■◆◆★★■。以此类推，这套系统中的活性炭吸附箱循环进行吸附和解吸过程。解吸后的工业废气进入催化燃烧设备★■◆★◆■，最后被氧化分解成无毒无害的小分子化合物◆■■★★★，达标排放■★★。

　　与热力燃烧法相比★◆◆，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低■★■■★，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的 换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用◆◆★◆★。

　　在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度■◆，加速有毒有害气体 氧化的方法◆◆■◆◆，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上★◆◆◆★■，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量■★★★★■，从而使得有机气体变成 无害气体。

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　　RCO催化燃烧设备本净化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的★◆■，即吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用双气路连续工作，设备两个吸附床可交替使用。

　　在活性炭脱附过程中■■◆，会释放出高浓度■◆■、低风量且温度较高的有机废气★★■■◆◆。这些废气首先经过阻火除尘器的精细过滤■◆◆■★★，以确保其不携带任何颗粒物或火花。随后★★，废气进入特制的板式热交换器，与催化反应后产生的高温气体进行高效的能量交换★★■■◆。这一步骤显著提升了废气源的温度，完成了其温度的第一次提升。

　　RCO催化燃烧设备内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置停止工作■■★■★，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气◆◆，循环进行，直至有机物 从活性炭内部分离★■◆◆，至催化室分解。活性炭得到了 ◆◆★■★◆，有机物得到催化分解处理。

　　随着吸附过程的持续进行，活性炭逐渐达到其饱和吸附容量■★★★■，此时将停止对有机废气的进一步吸附。此时，活性炭吸附层内已浓缩了大量的有机废气。

　　催化燃烧设备适用于处理高温◆◆■◆、高浓度、连续性产生的有机废气◆★◆■，不会产生二次污染■◆■◆。催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长◆■★■■★，净化率高达975以上。运行中可以实现全自动控制，设备运行稳定，检查系统的配置完善■◆，操作维护非常方便★■◆。

　　紧接着，经过初步升温的废气进入预热器■◆★，进行第二次的温度提升■◆★◆■■。预热器通过进一步加热■◆◆■★，使废气达到更适合催化反应的温度区间。

　　voc 催化燃烧设备是利用催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行没有火焰的燃烧以达到氧化分解的净化装置。催化燃烧设备的结构一般由阻火过滤器◆★◆、换热器、预热室、热电阻◆◆■◆★、催化床和防暴器组成◆★★■■，电控系统由 PLC 控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器◆★◆、热电偶等电控设备，另外还有风机以及调节燃气与空气比例的零压阀组成◆★★★★.

　　在有机废气处理领域，我们采用了一种高效的组合工艺——【吸附浓缩+CO催化燃烧】■◆■■。该工艺的核心流程与原理如下所述★■★：

　　首先，通过引风机的强大动力，将含有有机成分的废气引入活性炭吸附箱。活性炭因具备丰富的微孔结构、庞大的比表面积以及卓越的吸附性能，能够有效地将废气中的有机物质捕获并吸附于其微孔内部。与此同时，经过活性炭净化后的空气则保持清洁，并被顺利排出系统外。

　　最终，废气进入第一级催化反应器★◆。在低温条件下★◆■，有机废气开始部分分解，并释放出大量热能★★★。这些热能直接加热废气源，推动其温度进一步提升至催化反应的最佳状态◆◆◆★。至此，有机废气在催化燃烧技术的作用下，得到了高效、彻底的净化处理。

　　为了恢复活性炭的吸附能力，我们引入了催化燃烧技术进行脱附再生处理。通过这一步骤★◆■，饱和的活性炭得以重新焕发生机，并准备投入下一轮吸附工作■★◆■。

　　含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层■★★，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部◆★★■，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附★■，此时有机物已被浓缩在活性炭内。

　　催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化■■◆◆★。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化 。

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